CA铜保调心滚子轴承的维护方法是什么

对于CA铜保调心滚子轴承的维护，可从定期检查、清洁、润滑、运行监测、安装规范、环境防护等方面入手，以下为具体方法：

定期检查与清洁定期检查：定期对轴承进行检查，检查内容包括滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关于尺寸精度下降的损伤、异常等。对于非分离型小球轴承，用一只手将内圈支持水平，旋转外圈确认是否流畅；对于调心滚子轴承等分离形轴承，可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查；大型轴承因不能用手旋转，要注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观，且轴承的重要性愈高愈须慎重检查。

清洁：每2周用柴油/煤油擦拭表面杂质，避免“带病运转”。拆卸下轴承检修时，首先记录轴承外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之后，清洗轴承。清洗分粗清洗和细精洗，分别在容器中，先放上金属的网垫底，使轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物，此时若在油中转动轴承，注意会因异物等损伤滚动面；精洗时，在油中慢慢转动轴承，须仔细地进行。通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要有时也使用温性碱液等，不论用哪种清洗剂，都要经常过滤保持清洁。清洗后，立即在轴承上涂布防锈油或防锈脂。

润滑管理润滑选型：高温环境用陶瓷润滑脂，普通工况选锂基脂，忌混用不同品牌油脂。初次注脂量为内部空间的30%，高速工况（DN值>50万）采用油气润滑系统。润滑周期公式为T=K×(14×10^6)/(n×√d)，其中K为环境系数（粉尘环境取0.5）。混合润滑脂时需进行相容性测试，避免皂基结构破坏。

加油操作：加油时禁止周围环境有灰尘；用干净双手加油，一手慢慢转动整个轴承，一手用中指及食指将油压入轴承空腔中。加好一面后再进行另一面。根据电机极数，去掉多余油脂。轴承及轴承盖加油量：轴承盖油量为轴承盖容量1/2～2/3（电机极数高取上限）；轴承油量轴承内外圈空腔的1/2～2/3（电机极数高取上限）。有补油孔及排油孔的电机端盖在换油时也必须清洗，保持通道通畅。有补油孔的电机必须定期补油，补油周期根据电机运行要求及运行条件确定（一般24小时运行二极电机500小时）。补油时，补油口必须干净，补油量以轴承温度只升高2℃为限（2极电机用油枪快速注油两下观察10分钟，根据情况决定是否继续添加）。

运行监测监测振动、温度和噪音：在使用期间，要经常对轴承运行的基本外部条件进行监测，譬如温度、振动和噪音的测量等等。这些有规律的检查将及早发现潜在的问题并将防止出现意想不到的机器中止现象，使生产计划得以实现，提高工厂生产力和效率。

铁谱分析检测：采用铁谱分析技术，定期检测润滑油金属磨粒含量（>15μm颗粒数应<1000个/ml）。

磁粉探伤检测：每2000小时进行MTF（磁粉探伤）检测，重点检查滚子端面应力集中区。

安装与拆卸精准安装：使用液压拆装工具控制压装力（≤200MPa），禁止直接锤击。加热装配时采用感应加热器，温度梯度不超过5℃/min，最高加热温度120℃。配合公差遵循ISO 286标准，过盈量控制在H7/k6级。轴承拆装时必须保证受力点正确（轴上内圈受力，端盖内外圈受力），受力均匀。轴承安装时，接触面均匀抹上少许油脂。轴承热套法加热的温度控制在80到100℃，80到100℃时间控制在10分钟以内。油加热的确保使用无腐蚀性的热安定性好的矿物油（最好是要使用变压器油），油和容器都应清洁。在油槽距底部50至70mm处设置金属网，轴承就置于网上，大的轴承还要用钩子吊起来。

正确拆卸：当轴承将到达它的最终使用期限的时候，就应该被替换掉。虽然轴承不可以再被使用，但正确地卸下原来的调心滚子轴承，及时替换新的轴承，对新轴承使用寿命的延长能起到很好的促进作用。

环境防护防锈处理：每季度喷涂WD - 40防锈剂，长期停用时注入气相防锈油。

绝缘设计：外圈喷涂氧化铝陶瓷层，保持架选用聚四氟乙烯材质。

排水结构：在轴承座底部设置45°倾斜排水孔，防止液体滞留。