破碎机调心滚子轴承安装时需要注意什么

破碎机调心滚子轴承安装时，需从环境清洁、工具准备、轴承检查、安装方法、对中定位、游隙调整、安装后检查与调试等多方面综合把控，具体注意事项如下：

一、安装前准备

环境清洁：确保安装区域无灰尘、金属碎屑，避免污染轴承滚道。

工具准备：

专用工具：如轴承加热器、千分尺、轴承拉拔器或液压千斤顶等。

测量工具：使用千分尺测量轴径与轴承内径，确保配合尺寸符合要求。

润滑剂选择：根据轴承转速与负载选择合适的润滑脂，如锂基脂或高温复合脂，涂抹于轴承滚道与保持架。

轴承检查：

核对轴承型号规格，确保与设备要求一致。

检查外观是否有损伤，确认保持架完好无损。

测量配合尺寸，确保轴承与轴、轴承座的配合精度。

二、安装方法

冷装与热装选择：

冷装：适用于小尺寸轴承，使用液氮或干冰冷却轴承至-40℃左右，使轴承内圈收缩后安装。

热装：适用于过盈量较大的轴承，使用油浴（油温80~120℃）或感应加热器加热轴承至80~100℃（最高不超过120℃），使轴承内圈膨胀后安装。加热后应立即用铜棒沿内圈均匀施力，避免局部受力变形。

安装步骤：

轴承座准备：清洁轴承座孔，检查配合尺寸和表面粗糙度，涂抹适量润滑脂。

轴承安装：轻拿轻放，避免碰撞。确保轴承垂直压入，使用专用套筒或压具，避免通过滚动体传递压力。对于内外圈可分离的轴承，应分别安装内圈和外圈。

定位固定：采用轴肩或弹性挡圈固定轴承端面，避免轴向窜动。使用百分表检测轴向位移，确保定位误差≤0.02mm。

三、关键注意事项

对中调整：

调心滚子轴承允许2°~3°的自动调心角，但需确保外壳孔与轴颈的同轴度≤0.05mm。若对中偏差过大，需调整箱体或轴的加工精度。

游隙控制：

根据设备要求调整合适游隙。游隙过大会导致振动，过小会引起过热。

调整方法：

垫片法：在轴承端面与轴肩间增减垫片，适用于外圈不可分离型轴承。

螺母预紧：对于可分离型轴承（如四点接触球轴承），通过螺母拧紧量控制游隙。

目标值设定：普通工况下选择C0~C3组径向游隙（标准至稍松）；高温/重载工况下选择C3~C4组，预留热膨胀空间。

润滑管理：

安装前在配合表面涂适量润滑脂，润滑剂填充量一般为轴承内部空间的1/3~1/2。

确保润滑通道畅通，避免润滑脂堵塞。

密封保护：

正确安装密封件，确保方向正确。

检查密封唇口与轴的接触情况，防止杂质侵入。

四、安装后检查与调试

手动测试：

手动旋转轴承，检查是否顺畅无卡阻。

确认无异响和异常摩擦。

运行测试：

空载运行30分钟，监测温升（一般不超过环境温度+35℃）。

检查振动值是否在允许范围内（如ISO 10816标准：精密设备振动≤1.8mm/s）。

最终紧固：

确认所有紧固件扭矩达到规定值。

使用防松措施（如锁紧垫片、螺纹胶等）。