破碎机调心滚子轴承的使用方法

破碎机调心滚子轴承具有承载能力强、抗冲击性能好、使用寿命长等特点，适用于颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机等设备的主轴支撑。其使用方法涵盖安装、润滑、运行监测、维护及安全操作等多个方面，具体如下：

一、安装方法

圆柱孔轴承安装

加热安装：将轴承加热至80℃-100℃，保持油温均匀，避免局部过热。加热时间根据轴承大小而定，一般为30分钟。加热后，将轴承迅速套在轴上，直至轴承内圈端面与轴肩紧密接触。冷却后，上紧锁紧螺母，并安装锁紧垫圈或锁紧卡，防止螺母松动。

压力机压入：适用于小型轴承。将垫块垫入内圈，用压力机静静地压至内圈紧密接触到轴挡肩为止。操作时，最好事先在配合面上涂油。

圆锥孔轴承安装

紧定套安装：将紧定套放在平台上，卸下锁紧螺母。清洗轴表面，安装间隔圈（如有需要）。用螺丝刀插入紧定衬套切口，将紧定套装在轴上。将轴承装在紧定套上，轴肩处有间隔圈时，将轴承内圈端面顶住间隔圈。装上锁紧螺母，用专用扳手拧紧，直至扳手转矩增加时停止。测定轴承安装初始阶段游隙，根据轴承内径尺寸查出推荐的残留游隙作为安装游隙目标值。继续拧紧锁紧螺母，反复测量轴承径向游隙，直至达到安装游隙目标值。

油压螺母安装：将紧定套放在平台上，卸下油压螺母。清洗轴表面，安装间隔圈（如有需要）。将紧定套装在轴上，将轴承装在紧定套上。装上油压螺母，用专用扳手将油压螺母板至顶住轴承内圈端面。将油压泵油管与油压螺母连接，慢慢按动油压泵控制杆加压，直至轴承游隙开始变化。记录表压力值和轴承径向游隙初始测量值，根据轴承内径尺寸查出推荐的残留游隙作为安装游隙目标值。继续加压，反复测量轴承径向游隙，直至达到安装游隙目标值。拆下油管，卸下油压螺母，安装锁紧垫圈或锁紧卡。

二、润滑方法

润滑脂润滑：两侧带密封圈的调心滚子轴承在出厂前已加注润滑脂，润滑脂填充量一般为轴承内有效空间的25%-35%。若客户有特殊要求，也可填充其他种类的润滑脂或调整填充量。安装时，不可清洗或加热超过80℃，否则容易损伤轴承或造成润滑脂变质和流失。

润滑油润滑：对于外圈带有润滑孔和润滑槽的调心滚子轴承，可采用润滑油润滑。润滑油的选择应根据轴承的工作条件（如温度、转速、负荷等）来确定。润滑油应定期更换，以保持其清洁度和润滑性能。

三、运行监测

温度监测：定期检查轴承温度，确保其在正常工作范围内。一般可通过轴承座外表推测轴承温度，但更准确的方法是利用油孔直接测量轴承外圈温度。若轴承温度急剧上升，可能是轴承或安装不良所致，需立即停机检查。

振动监测：使用振动传感器监测轴承运行时的振动频率和幅值。若振动超标，可能是轴承损坏、安装不良或润滑不足等原因所致，需及时排查并处理。

游隙监测：定期测量轴承径向游隙，确保其符合设计要求。游隙过大或过小都会影响轴承的正常运行和使用寿命。

四、维护与保养

定期检查：定期检查轴承及其附件的完好性，包括轴承外观、密封件、锁紧装置等。若发现损坏或磨损严重，需及时更换。

清洁保养：保持轴承及其周围环境的清洁，防止灰尘、污垢等进入轴承内部。定期清洗轴承座和润滑系统，确保润滑油的清洁度和润滑性能。

3 更换润滑脂：对于长期运行的轴承，需定期更换润滑脂。更换时，应彻底清除旧润滑脂，并清洗轴承内部。然后，加注新的润滑脂至规定量。

五、安全操作

安装安全：在安装轴承时，应确保起重设备安全稳固，以防止轴承掉落伤人。使用起重设备吊运时，确保无人站在轴承下方或附近。

运行安全：在轴承运行过程中，严禁触摸轴承或旋转部件，以防止发生危险。若需检查轴承运行情况，应使用专用工具或仪器进行远程监测。

维护安全：在进行轴承维护或保养时，应切断电源并悬挂警示牌，以防止误启动造成人员伤亡。同时，应佩戴防护手套和护目镜等个人防护装备，以防止润滑油或轴承碎片等溅入眼睛或皮肤。